在電力、通信、建筑等領(lǐng)域的電纜敷設(shè)工程中，梯式橋架憑借其開放結(jié)構(gòu)、良好通風(fēng)性和高承載能力，成為大跨度、高密度布線的首選方案。近年來，隨著行業(yè)對安全性、智能化和環(huán)保要求的提升，國內(nèi)梯式橋架生產(chǎn)廠家正通過材料革新、工藝升級(jí)和服務(wù)優(yōu)化，推動(dòng)產(chǎn)品向高端化、定制化方向邁進(jìn)。

輕量化材料突破，平衡性能與成本

傳統(tǒng)梯式橋架多采用鋼材，存在重量大、易腐蝕等問題。江蘇萬奇電器集團(tuán)率先研發(fā)的“鋁合金-玻璃鋼復(fù)合梯架”，通過在鋁合金骨架外層包裹高強(qiáng)度玻璃鋼，使產(chǎn)品重量減輕40%，同時(shí)耐腐蝕性能提升至鹽霧試驗(yàn)1500小時(shí)無銹蝕。該技術(shù)已應(yīng)用于港珠澳大橋人工島配電系統(tǒng)，單公里橋架運(yùn)輸成本降低1.2萬元，維護(hù)周期延長至8年。

智能生產(chǎn)賦能，提升制造精度

頭部企業(yè)加速布局?jǐn)?shù)字化工廠。浙江海建橋架有限公司投資1.2億元建設(shè)的智能產(chǎn)線，集成激光切割、機(jī)器人焊接和自動(dòng)噴涂系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從原料到成品的全程無人化操作。其生產(chǎn)的梯式橋架橫檔間距誤差控制在±0.5mm以內(nèi)，遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的±2mm。2024年上半年，該公司產(chǎn)品一次合格率達(dá)99.7%，為秦山核電站擴(kuò)建項(xiàng)目等重點(diǎn)工程提供穩(wěn)定供應(yīng)。

模塊化設(shè)計(jì)，滿足場景化需求

面對數(shù)據(jù)中心、新能源汽車充電站等新興市場的特殊要求，廣東雷正電氣有限公司推出“樂高式”梯架系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過標(biāo)準(zhǔn)化接口設(shè)計(jì)，支持橫檔、側(cè)板、蓋板的自由組合，可快速適配不同規(guī)格電纜的敷設(shè)需求。在廣州騰訊超算中心項(xiàng)目中，雷正電氣為液冷服務(wù)器供電系統(tǒng)定制的梯式橋架，通過優(yōu)化散熱孔布局和增加電磁屏蔽層，使電纜運(yùn)行溫度降低8℃，能耗下降15%。

綠色制造轉(zhuǎn)型，踐行可持續(xù)發(fā)展

行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)積極響應(yīng)“雙碳”目標(biāo)。鎮(zhèn)江天安電氣有限公司采用水性漆噴涂工藝替代傳統(tǒng)溶劑型涂料，揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)排放量減少90%;河北鵬遠(yuǎn)集團(tuán)研發(fā)的再生鋁梯架，通過閉環(huán)回收體系，使原材料利用率提升至95%。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2024年國內(nèi)主流廠家梯式橋架的綠色產(chǎn)品占比已達(dá)35%，較2021年提升23個(gè)百分點(diǎn)。

當(dāng)前，梯式橋架行業(yè)正從“功能實(shí)現(xiàn)”向“價(jià)值創(chuàng)造”升級(jí)。隨著特高壓輸電、東數(shù)西算等國家戰(zhàn)略的推進(jìn)，具備技術(shù)儲(chǔ)備和快速響應(yīng)能力的生產(chǎn)廠家將持續(xù)擴(kuò)大市場份額，為全球電纜管理工程提供更高效、更可靠的解決方案。